கடினத்தன்மையின் நிலைமைகளின் கீழ், கடவுச்சீட்டுகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பதற்கும், பணிப்பகுதியின் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் தோராயமாக வெட்டப்பட்ட ஒரு பெரிய ஆழம் பயன்படுத்தப்படுகிறது;முடிக்க, ஒரு சிறிய ஆழமான வெட்டு பொதுவாக உயர் மேற்பரப்பு தரத்தை பெற பயன்படுத்தப்படுகிறது.சிஎன்சி இயந்திரக் கருவியின் காரணங்களுக்கு மேலதிகமாக, பணிப்பொருளின் இறுதி எந்திரத் துல்லியம் மற்றும் எந்திரத் திறனைப் பாதிக்கும், நியாயமான எந்திர வழி அமைப்புகள், கருவித் தேர்வு மற்றும் சரியான நிறுவல், நியாயமான வெட்டுத் தொகை, நிரலாக்கத் திறன் மற்றும் விரைவான தேர்வு ஆகியவை அடங்கும். பரிமாண துல்லியத்தின் கட்டுப்பாடு.விரிவான பரிசீலனை.
1. நிரலாக்க திறன்கள்
NC நிரலாக்கமானது NC எந்திரத்தின் மிக அடிப்படையான வேலையாகும்.பணிக்கருவி எந்திரத் திட்டத்தின் நன்மை தீமைகள் இயந்திரக் கருவியின் இறுதி எந்திரத் துல்லியம் மற்றும் எந்திரத் திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன.உள்ளார்ந்த நிரல்களின் புத்திசாலித்தனமான பயன்பாடு, CNC அமைப்பின் ஒட்டுமொத்த பிழைகளைக் குறைத்தல் மற்றும் முக்கிய நிரல்கள் மற்றும் துணை நிரல்களின் நெகிழ்வான பயன்பாடு போன்ற பல அம்சங்களிலிருந்து இது தொடங்கலாம்.
1. முக்கிய நிரல் மற்றும் துணை நிரலின் நெகிழ்வான பயன்பாடு
சிக்கலான அச்சுகளின் செயலாக்கத்தில், இது பொதுவாக ஒரு அச்சு மற்றும் பல துண்டுகள் வடிவில் செயலாக்கப்படுகிறது.அச்சில் ஒரே மாதிரியான பல வடிவங்கள் இருந்தால், பிரதான நிரலுக்கும் துணை நிரலுக்கும் இடையிலான உறவை நெகிழ்வாகப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் செயலாக்கம் முடியும் வரை துணை நிரல் மீண்டும் மீண்டும் பிரதான நிரலில் அழைக்கப்பட வேண்டும்.இது செயலாக்க பரிமாணங்களின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அதன் செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் முடியும்.
2. CNC அமைப்பின் ஒட்டுமொத்தப் பிழையைக் குறைக்கவும்
பொதுவாக, முந்தைய புள்ளியை அடிப்படையாகக் கொண்ட பணிப்பகுதியை நிரல் செய்ய அதிகரிக்கும் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.இந்த வழியில், பல பிரிவு நிரல்களை தொடர்ந்து செயல்படுத்துவது தவிர்க்க முடியாமல் ஒரு குறிப்பிட்ட ஒட்டுமொத்த பிழையை உருவாக்கும்.எனவே, நிரலாக்கத்தின் போது முழுமையான நிரலாக்கத்தைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும், இதனால் ஒவ்வொரு நிரல் பிரிவும் பணிப்பகுதியை அடிப்படையாகக் கொண்டது.சிஎன்சி அமைப்பின் ஒட்டுமொத்தப் பிழையைக் குறைக்கலாம் மற்றும் எந்திரத் துல்லியம் உத்தரவாதமளிக்கப்படுவதற்கு, தோற்றம் அளவுகோலாகும்.
எந்திர துல்லியம் முக்கியமாக தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் எந்திர துல்லியம் மற்றும் எந்திர பிழை ஆகியவை இயந்திர மேற்பரப்பு வடிவியல் அளவுருக்களை மதிப்பிடுவதற்கு பயன்படுத்தப்படும் சொற்கள்.இருப்பினும், எந்த எந்திர முறையிலும் பெறப்பட்ட உண்மையான அளவுருக்கள் முற்றிலும் துல்லியமாக இருக்காது.பகுதியின் செயல்பாட்டிலிருந்து, எந்திரப் பிழையானது பகுதி வரைவதற்குத் தேவையான சகிப்புத்தன்மை வரம்பிற்குள் இருக்கும் வரை, எந்திர துல்லியம் உத்தரவாதம் என்று கருதப்படுகிறது.
எந்திர துல்லியம் என்பது எந்திரத்திற்குப் பிறகு பகுதியின் உண்மையான வடிவியல் அளவுருக்கள் (அளவு, வடிவம் மற்றும் நிலை) குறிக்கிறது.அவற்றுக்கிடையேயான வேறுபாடு இயந்திர பிழை என்று அழைக்கப்படுகிறது.எந்திரப் பிழையின் அளவு எந்திரத் துல்லியத்தின் அளவைப் பிரதிபலிக்கிறது.பெரிய பிழை, இயந்திரத் துல்லியம் குறைவாகவும், சிறிய பிழை, இயந்திரத் துல்லியம் அதிகமாகவும் இருக்கும்.பணியிடங்களின் எந்திர துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கான முறைகள் பற்றிய சுருக்கமான அறிமுகம் பின்வருமாறு:
1. செயல்முறை அமைப்பை சரிசெய்யவும்
1): டிரையல் கட்டிங் முறையில் டிரையல் கட்டிங் மூலம் சரிசெய்யப்படுகிறது - அளவை அளவிடுதல் - கருவியின் கத்தி கடியின் அளவை சரிசெய்தல் - வெட்டுவதன் மூலம் வெட்டுதல் - மீண்டும் வெட்ட முயற்சிக்கவும், மேலும் விரும்பிய அளவை அடையும் வரை.இந்த முறை குறைந்த உற்பத்தி திறன் கொண்டது மற்றும் முக்கியமாக ஒற்றை துண்டு சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2): சரிசெய்தல் முறையானது இயந்திரக் கருவி, பொருத்துதல், பணிப்பகுதி மற்றும் கருவி ஆகியவற்றின் தொடர்புடைய நிலைகளை முன்கூட்டியே சரிசெய்வதன் மூலம் தேவையான அளவைப் பெறுகிறது.இந்த முறை அதிக உற்பத்தித்திறன் கொண்டது மற்றும் முக்கியமாக வெகுஜன உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. இயந்திர கருவி பிழையை குறைக்கவும்
--தாங்கியின் சுழற்சி துல்லியம் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்
①உயர் துல்லியமான உருட்டல் தாங்கு உருளைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
②உயர் துல்லியமான மல்டி-ஆயில் வெட்ஜ் டைனமிக் பிரஷர் பேரிங்க்களைப் பயன்படுத்துதல்
③உயர் துல்லியமான ஹைட்ரோஸ்டேடிக் தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்துதல்
--பேரிங்ஸ் கொண்ட பாகங்களின் துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும்
① பாக்ஸ் சப்போர்ட் ஹோல்ஸ் மற்றும் ஸ்பிண்டில் ஜர்னல்களின் எந்திர துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும்
②பேரிங் மூலம் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்பின் எந்திர துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும்
③ பிழையை ஈடுசெய்ய அல்லது ஈடுசெய்ய, தொடர்புடைய பகுதிகளின் ரேடியல் ரன்அவுட் வரம்பை அளவிடவும் மற்றும் சரிசெய்யவும்
--உருட்டல் தாங்கியை பொருத்தமாக முன் ஏற்றவும்
① இடைவெளியை நீக்க முடியும்
②தாங்கி விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கும்
③ உருட்டல் உறுப்பு பிழையின் ஓரினமாக்கல்
--சுழல் சுழற்சி துல்லியம் பணியிடத்தில் பிரதிபலிக்காது
3. பரிமாற்றச் சங்கிலியின் பரிமாற்றப் பிழையைக் குறைக்கவும்
(1) பரிமாற்றப் பகுதிகளின் எண்ணிக்கை சிறியது, பரிமாற்றச் சங்கிலி குறுகியது மற்றும் பரிமாற்றத் துல்லியம் அதிகம்
(2) டிரான்ஸ்மிஷன் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கியமான கோட்பாடாக டெசிலரேஷன் டிரான்ஸ்மிஷனின் பயன்பாடு உள்ளது, மேலும் டிரான்ஸ்மிஷன் ஜோடி இறுதிவரை நெருக்கமாக இருந்தால், பரிமாற்ற விகிதம் சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.
(3) இறுதிப் பகுதியின் துல்லியம் மற்ற பரிமாற்ற பாகங்களை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்
நான்காவதாக, கருவி உடைகளை குறைக்கவும்
(1) கருவியின் அளவு தேய்மானம் விரைவான தேய்மான நிலையை அடையும் முன் கருவி மீண்டும் கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும்
(2) முழு உயவூட்டலுக்கான சிறப்பு வெட்டு எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
(3) கருவி பொருள் செயல்முறை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்
5. செயல்முறை அமைப்பின் மன அழுத்தம் மற்றும் சிதைவைக் குறைக்கவும்
(1) அமைப்பின் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துதல், குறிப்பாக செயல்முறை அமைப்பில் உள்ள பலவீனமான இணைப்புகளின் விறைப்பு
(2) சுமை மற்றும் அதன் மாற்றங்களைக் குறைக்கவும்
6. செயல்முறை அமைப்பின் வெப்ப சிதைவைக் குறைக்கவும்
(1) வெப்ப மூலத்தின் வெப்ப உற்பத்தியைக் குறைத்து, வெப்ப மூலத்தை தனிமைப்படுத்தவும்
(2) சமநிலை வெப்பநிலை புலம்
(3) ஒரு நியாயமான இயந்திர கருவி கூறு அமைப்பு மற்றும் அசெம்பிளி பெஞ்ச்மார்க் ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்
(4) வெப்ப பரிமாற்ற சமநிலையை அடைய முடுக்கி
(5) சுற்றுப்புற வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும்
ஏழு, எஞ்சிய அழுத்தத்தை குறைக்கவும்
(1) உள் அழுத்தத்தை அகற்ற வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை அதிகரிக்கவும்;
(2) தொழில்நுட்ப செயல்முறையை நியாயமான முறையில் ஏற்பாடு செய்யுங்கள்.
மேற்கூறியவை பணிப்பொருளின் பிழையைக் குறைப்பதற்கான முறையாகும், மேலும் செயல்முறையின் நியாயமான ஏற்பாடு, பணிப்பகுதியின் துல்லியத்தை திறம்பட மேம்படுத்தும்.
கூடுதல் மொழிபெயர்ப்புத் தகவலுக்கு, இந்த மூல உரையைப் பற்றிய மேலும் மூல உரை தேவை
கருத்தினை அனுப்பவும்
பக்க பேனல்கள்
வரலாறு
சேமிக்கப்பட்டது
பங்களிக்கவும்
2. செயலாக்க வழிகளின் நியாயமான அமைப்பு
செயலாக்க வழியின் நியாயமான அமைப்பு மற்றும் செயலாக்க வரிசை ஆகியவை பணிப்பகுதி செயலாக்க திட்டத்தை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு முக்கிய அடிப்படையாகும்.எந்திர பாதை மற்றும் உணவளிக்கும் முறையின் அம்சத்திலிருந்து இது கருதப்படலாம்.
பணிப்பொருளின் CNC துருவலை மேற்கொள்ளும் போது, பணிப்பொருளின் வெட்டுத் துல்லியம் மற்றும் செயலாக்கத் திறனை உறுதி செய்ய, பணிப்பகுதியின் தொழில்நுட்பத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான ஊட்ட முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.ஒரு விமான பணிப்பொருளின் வெளிப்புற விளிம்பை அரைக்கும் போது, கருவியின் கட்-இன் மற்றும் கட்-அவுட் வழிகள் ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும்.சந்திப்பில் கத்தி அடையாளங்களைத் தவிர்க்க, விளிம்பு வளைவின் நீட்டிப்புக் கோட்டில் வெட்டவும், வெளியே எடுக்கவும் முயற்சிக்கவும்.அதே நேரத்தில், அரைக்கும் செயல்பாட்டில், பணிப்பகுதியின் நிலைக்கு ஏற்ப டவுன் மில்லிங் அல்லது அப் மில்லிங் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
3. கருவி தேர்வு மற்றும் சரியான நிறுவல்
இது CNC எந்திரமாக இருந்தாலும் சரி அல்லது சாதாரண எந்திரமாக இருந்தாலும் சரி, கருவி நேரடியாக பணியிடத்தில் செயல்படுகிறது, எனவே அதன் தேர்வு மற்றும் நிறுவல் பணிப்பகுதியின் எந்திர துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்திற்கான மிக முக்கியமான காரணிகளாகும்.குறிப்பாக சிஎன்சி எந்திர மையத்தில் பணிப்பகுதி செயலாக்கப்படும் போது, கருவிகள் முன்கூட்டியே கருவி இதழில் சேமிக்கப்படும், மேலும் செயலாக்கம் தொடங்கியவுடன், அவற்றை விருப்பப்படி மாற்ற முடியாது.எனவே, கருவித் தேர்வின் பொதுவான கொள்கை: எளிதான நிறுவல் மற்றும் சரிசெய்தல், நல்ல விறைப்பு, அதிக ஆயுள் மற்றும் உயர் துல்லியம்.
4. வெட்டுத் தொகையின் நியாயமான தேர்வு
வெட்டுத் தொகையை தீர்மானிப்பது CNC எந்திர செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும்.அதன் அளவு இயந்திரக் கருவியின் முக்கிய இயக்கம் மற்றும் ஊட்ட இயக்கத்தின் ஒரு முக்கிய அளவுருவாகும், மேலும் எந்திரத்தின் துல்லியம், எந்திர திறன் மற்றும் பணிப்பொருளின் கருவி உடைகள் ஆகியவற்றில் முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.வெட்டுத் தொகையின் தேர்வில் வெட்டு வேகம், பின் வெட்டு அளவு மற்றும் தீவன அளவு ஆகியவை அடங்கும்.அடிப்படைத் தேர்வுக் கொள்கை: கடினத்தன்மை அனுமதிக்கும் போது, கடவுகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும், பணிப்பகுதியின் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தவும் ஒரு பெரிய ஆழமான வெட்டுப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;ஒரு சிறிய ஆழமான வெட்டு பொதுவாக உயர் மேற்பரப்பு தரத்தைப் பெற முடிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இடுகை நேரம்: செப்-26-2022