Machinability என்பது ஒரு பொருள் சொத்து ஆகும், இது ஒரு பொருளை இயந்திரமாக்கக்கூடிய ஒப்பீட்டளவில் எளிதாக விவரிக்கிறது.இது பெரும்பாலும் உலோகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், இது எந்த இயந்திரப் பொருளுக்கும் பொருந்தும்.
சராசரிக்கும் மேலான இயந்திரத்திறன் கொண்ட ஒரு பொருள், எந்திரத்தின் போது சில முக்கியமான நன்மைகளை நிரூபிக்கிறது:
குறைக்கப்பட்ட கருவி தேய்மானம், இது கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் இயக்க செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
அதிக வெட்டு வேகத்திற்கு இடமளிப்பதன் மூலம் விரைவான எந்திரம்.
உயர்தர மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு குறைவான பில்ட்-அப் கொண்ட மென்மையான வெட்டு.
பொருத்தமான வெட்டு சக்திகளை பராமரிக்கும் போது குறைந்த மின் நுகர்வு.
மறுபுறம், மோசமான இயந்திர திறன் கொண்ட பொருட்கள் எதிர் குணங்களை நிரூபிக்கின்றன.அவை உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளில் கடினமானவை, இயந்திரத்திற்கு அதிக நேரம் தேவை, மேலும் ஒரு நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு தரத்தை அடைய கூடுதல் முயற்சி தேவைப்படுகிறது.இவை அனைத்தின் பொருள் என்னவென்றால், இயந்திரத்திற்கு அதிக இயந்திரம் செய்யக்கூடிய பொருட்களை விட மோசமான இயந்திரத்திறன் கொண்ட பொருட்கள் அதிக விலை கொடுக்கின்றன.
ஒரு குறிப்பிட்ட பொருளின் கடினத்தன்மை, அதன் இழுவிசை வலிமை, அதன் வெப்ப பண்புகள் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய பல்வேறு இயற்பியல் பண்புகள் இயந்திரத் திறனை பாதிக்கின்றன.இந்த மற்ற மதிப்புகளை அறிந்துகொள்வது ஒரு மெஷினிஸ்ட் அல்லது மெட்டீரியல் இன்ஜினியர் ஒரு பொருளின் தோராயமான இயந்திரத் திறனைக் கணிக்க உதவும் அதே வேளையில், எந்திரத்திறன் சோதனை மூலம் உறுதியாகத் தெரிந்துகொள்ள ஒரே வழி.
1. நீங்கள் இயந்திரத்திறனை மேம்படுத்த முடியுமா?
ஒரு உலோகம் எவ்வாறு "எந்திரம் செய்யக்கூடியது" என்பது பணியிடத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் மற்றும் எந்திர செயல்முறையில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது.இயந்திரத்திறன் வடிவமைப்பிற்கு ஒரு தடையாக இருந்தால், முதல் கேள்விகளில் ஒன்று, "வேறு பொருளைப் பயன்படுத்தலாமா?"முற்றிலும் வேறுபட்ட உலோகத்திற்கு மாறுவதற்குப் பதிலாக, அதிக இயந்திரக் கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பதைக் குறிக்கிறது.
ஆனால் உலோக கலவையை மாற்ற முடியாவிட்டால், இன்னும் விருப்பங்கள் உள்ளன.வேலை கடினப்படுத்துதல் மற்றும் சில வெப்ப சிகிச்சைகள் முன்பு ஒரு உலோகத்திற்குப் பயன்படுத்தப்பட்டால், அது வேலை செய்வதை மிகவும் கடினமாக்கும்.இயன்றவரை, புனையமைப்பு முறைகள் மற்றும் கடினத்தன்மையை ஏற்படுத்தும் சிகிச்சைகள் எந்திரத்திற்குப் பிறகு செய்யப்பட வேண்டும்.இது சாத்தியமில்லை எனில், உள் அழுத்தங்களைக் குறைப்பதற்கும் உலோகத்தை மென்மையாக்குவதற்கும் எந்திரம் செய்வதற்கு முன் பணிப்பகுதியை அனீல் செய்வதை நீங்கள் பரிசீலிக்கலாம்.
வொர்க்பீஸ் மெட்டீரியலுக்கு வெளியே, பயன்படுத்தப்படும் எந்திர முறை, குளிரூட்டி பயன்பாடு, கருவி, வெட்டு பாதை மற்றும் பல போன்ற பல காரணிகள் எந்திரத்தின் செயல்திறனை பாதிக்கின்றன.வயர் எலக்ட்ரிக்கல் டிஸ்சார்ஜ் எந்திரம் போன்ற இயந்திர கடையில் பல்வேறு வகையான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், நீங்கள் உற்பத்தி நேரத்தைக் குறைக்கலாம்.வேறுபட்ட வடிவமைப்பு அல்லது வெவ்வேறு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது கருவியின் ஆயுளை மேம்படுத்தும் போது அதிக வேகத்திற்கு இடமளிக்கும்.
பணிப்பகுதியை மாற்றாமல் எந்திரத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது ஒவ்வொரு வழக்கின் அடிப்படையில் சிறப்பாக செய்யப்படுகிறது.எடுத்துக்காட்டாக, தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் மென்மையாக இருக்கும்போது, அவற்றின் பண்புகள் உருகாமல் மற்றும் கருவியுடன் பிணைக்கப்படாமல் இயந்திரத்தை கடினமாக்குகின்றன.அதிக இயந்திரத்திறன் கொண்ட ஒரு பொருளைப் பயன்படுத்துவது ஒரு விருப்பமாகும், ஆனால் சிறப்பு குளிரூட்டிகள் மூலம் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் எந்திர அளவுருக்களை சரிசெய்வது சமமாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
2. கடினமான இயந்திர பாகங்களுக்கான திறமையான செயலாக்கம்
எந்திரத்திறன் என்பது எந்தவொரு பொருளிலிருந்தும் ஒரு பகுதியை உற்பத்தி செய்வதற்கான நேரம் மற்றும் செலவின் முக்கிய குறிகாட்டியாகும்.அதிக எந்திரத்திறன் மதிப்பீடுகள் கொண்ட பணிக்கருவிகளை உற்பத்தி செய்வது எளிதானது, அதே சமயம் குறைந்த இயந்திரத் திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு திறமையாக செயலாக்க அதிக நேரமும் நிபுணத்துவமும் தேவை.எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், ஒரு உயர்மட்ட இயந்திர கடையானது குறிப்பிட்ட பொருட்கள் மற்றும் பகுதி வடிவமைப்புகளை பிரதிபலிக்கும் வகையில் அதன் அணுகுமுறையை சரிசெய்வதன் மூலம் தரத்தை பராமரிக்கும் போது செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.
எந்திரத்திறனைப் பொருட்படுத்தாமல், பரந்த அளவிலான பொருட்களுக்கு உயர்தர, செலவு குறைந்த CNC எந்திர சேவைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.உங்களின் அடுத்த இயந்திரப் பகுதிக்கான புனைகதை செயல்முறையை நாங்கள் எவ்வாறு மேம்படுத்தலாம் என்பதைக் கண்டறியவும்.
எங்களுடன் உங்கள் இயந்திர பாகங்களை உருவாக்கவும்
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-21-2022