CNC திரும்பிய பகுதிகளுக்கான 5 முக்கியமான வடிவமைப்புக் கருத்தாய்வுகள்

CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாட்டு) இயந்திரங்கள் மிக உயர்ந்த துல்லியத்துடன் திரும்பிய பகுதிகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இயந்திரங்கள் எவ்வாறு பொருளை வெட்டி வடிவமைக்க வேண்டும் என்று கூறும் வழிமுறைகளின் தொகுப்பைப் பின்பற்றும் வகையில் திட்டமிடப்பட்டுள்ளன.துல்லியமான பொறியியல் பயன்பாடுகளுக்கு இன்றியமையாததாக இருக்கும் ஒவ்வொரு பகுதியும் அதற்கு முன் இருந்ததைப் போலவே இருப்பதை இந்த செயல்முறை உறுதி செய்கிறது.

CNC திருப்பத்தில், துல்லியமான பகுதிகளை உருவாக்க, வெட்டுக் கருவியைச் சுற்றி பணிப்பகுதி சுழலும்.CNC-யாக மாறிய பாகங்கள் வாகனம் முதல் விண்வெளி வரை பல தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படலாம்.பல சந்தர்ப்பங்களில், பிற உற்பத்தி முறைகளால் உருவாக்க முடியாத அளவுக்கு சிறிய அல்லது நுட்பமான கூறுகளை உருவாக்க அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.அதிக அளவு துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மைக்கு நன்றி, CNC- திரும்பிய கூறுகள் பெரும்பாலும் தோல்விக்கான விருப்பமில்லாத முக்கியமான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இந்த பகுதிகளுக்கு வரும்போது, ​​முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் வெற்றிக்கு வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் முக்கியமானவை.இந்தக் கட்டுரை CNC-யாக மாறிய பகுதிகளுக்கான ஐந்து முக்கிய வடிவமைப்புக் கருத்தாய்வுகளைப் பற்றி விவாதிக்கும்.

 

1) பொருள் தேர்வு

CNC-யாக மாறிய பகுதிக்கு நீங்கள் பயன்படுத்தும் பொருள் ஒட்டுமொத்த வடிவமைப்பையும் கடுமையாகப் பாதிக்கும்.எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினியம் மற்றும் பித்தளை போன்ற உலோகங்கள் மென்மையாகவும், நீர்த்துப்போகும் தன்மையுடனும் இருப்பதால், அவற்றை இயந்திரத்திற்கு எளிதாக்குகிறது.இருப்பினும், அவை எஃகு அல்லது டைட்டானியம் போன்ற கடினமான பொருட்களைக் காட்டிலும் குறைவான வலிமையாகவும் நீடித்ததாகவும் இருக்கும்.சிறந்த சாத்தியமான தேர்வைச் செய்வதற்கு, பகுதியின் பயன்பாடு மற்றும் விரும்பிய பண்புகள் மற்றும் CNC திருப்பு செயல்முறையின் குறிப்பிட்ட திறன்களைக் கருத்தில் கொள்வது முக்கியம்.

சிஎன்சி எந்திரப் பொருள் எந்திர சக்திகளைத் தாங்கும் அளவுக்கு வலுவாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் அது வெப்ப-எதிர்ப்பு மற்றும் அணிய-எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டதாகவும் இருக்க வேண்டும்.கூடுதலாக, எந்திர செயல்பாட்டின் போது பயன்படுத்தப்படும் குளிரூட்டி மற்றும் லூப்ரிகண்டுகளுடன் பொருள் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும்.சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கத் தவறினால், பகுதி தோல்வி, விலையுயர்ந்த பழுது மற்றும் காயங்கள் கூட ஏற்படலாம்.

2) சகிப்புத்தன்மை

எந்த CNC டர்னிங் கூறு வடிவமைப்பிலும், சில மறைக்கப்பட்ட அபாயங்கள் எப்போதும் சகிப்புத்தன்மைக்கு அப்பாற்பட்டதாக இருக்கலாம்.இந்த அபாயங்களுக்கான காரணங்கள் பல மற்றும் மாறுபட்டதாக இருக்கலாம், ஆனால் பெரும்பாலும் அவை பகுதியின் வடிவமைப்பிலேயே கண்டறியப்படலாம்.சிக்கல்கள் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்க, வடிவமைப்பாளர் தங்கள் வடிவமைப்பில் எந்திர சகிப்புத்தன்மையின் சிக்கலைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.

ஒரு பரிமாணம் மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால், விரும்பிய முடிவுகளை அடைய இயலாது.ஒரு பரிமாணம் மிகவும் தளர்வாக இருந்தால், பகுதியின் பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாடு சமரசம் செய்யப்படலாம்.இதன் விளைவாக, இந்த இரண்டு உச்சநிலைகளுக்கு இடையில் சமநிலையை ஏற்படுத்துவது அவசியம்.பயன்பாட்டிற்கு பொருத்தமான சகிப்புத்தன்மையைப் பயன்படுத்துவதே இதைச் செய்வதற்கான சிறந்த வழி.எடுத்துக்காட்டாக, நெருக்கமான சகிப்புத்தன்மை பெரும்பாலும் துல்லியமான கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே சமயம் தளர்வான சகிப்புத்தன்மை மிகவும் மன்னிக்கும் மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்க உதவும்.

3) மேற்பரப்பு பூச்சு

CNC திரும்பிய பகுதியின் வடிவமைப்பைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​மேற்பரப்பு பூச்சு கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கியமான காரணியாகும்.விரும்பிய மேற்பரப்பு முடிவை அடைவது ஒரு சவாலாக இருக்கலாம், மேலும் பொருள் அல்லது கருவியின் தவறான தேர்வு மோசமான முடிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.ஒரு மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்ட ஒரு பகுதி, அதிகரித்த உராய்வு, அதிகப்படியான தேய்மானம் மற்றும் குறைந்த அழகியல் கவர்ச்சி உட்பட பல சிக்கல்களால் பாதிக்கப்படலாம்.

மாறாக, உயர்தர மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்ட ஒரு பகுதி மிகவும் சீராகவும் திறமையாகவும் செயல்படும் மற்றும் மிகவும் கவர்ச்சிகரமானதாக இருக்கும்.CNC-யாக மாறிய பகுதிக்கு மேற்பரப்பு பூச்சு ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பயன்பாட்டின் தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கடினமான பூச்சு, பார்க்க முடியாத உட்புறக் கூறுகளுக்கு ஏற்கத்தக்கதாக இருக்கலாம், அதே சமயம் தெரியும் வெளிப்புறக் கூறுகளுக்கு மென்மையான பூச்சு அவசியமாக இருக்கலாம்.

4) த்ரெடிங் மற்றும் க்ரூவிங்

ஒரு துல்லியமான CNC- திரும்பிய பகுதியை வடிவமைக்கும் போது, ​​த்ரெடிங் மற்றும் க்ரூவிங் செயல்முறையை கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.த்ரெடிங் இரண்டு துண்டுகளை ஒன்றோடொன்று இணைக்கும் வழியை வழங்குகிறது, அதே சமயம் தோப்பு இரண்டு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் ஒரு மென்மையான மாற்றத்தை அனுமதிக்கிறது.ஒன்றாகப் பயன்படுத்தும்போது, ​​இந்த இரண்டு அம்சங்களும் அதிக சுமைகளைத் தாங்கக்கூடிய அதிக நீடித்த மூட்டை உருவாக்க உதவும்.

கூடுதலாக, இந்த அம்சங்கள் மூட்டுகளை மறைத்து அல்லது சுவாரஸ்யமான வடிவங்களை உருவாக்குவதன் மூலம் ஒரு பகுதியின் அழகியல் கவர்ச்சியை மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.இதன் விளைவாக, இந்த அம்சங்களைப் பகுதி வடிவமைப்பில் இணைப்பது ஒரு பொருளின் பாதுகாப்பு, ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவும்.

5) சுவர் தடிமன்

CNC-ஆக மாற்றப்பட்ட பாகங்களை வடிவமைக்கும் போது சுவரின் தடிமன் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மற்றொரு காரணியாகும்.சுவர் தடிமன் மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், பகுதி பலவீனமாகவும், உடைந்து போகக்கூடியதாகவும் இருக்கலாம்.இருப்பினும், சுவர் தடிமன் மிகவும் தடிமனாக இருந்தால், பகுதி அதிக எடை மற்றும் கையாள கடினமாக இருக்கலாம்.

CNC-யாக மாறிய பகுதிக்கான சிறந்த சுவர் தடிமன் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் விரும்பிய வலிமையைப் பொறுத்தது.இருப்பினும், பொதுவாக, வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மையை பராமரிக்கும் போது சுவர்களை முடிந்தவரை மெல்லியதாக வைத்திருப்பது ஒரு நல்ல கட்டைவிரல் விதி.சுவர் தடிமன் மீது கவனமாக கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், பொறியாளர்கள் பாகங்கள் வலுவானதாகவும் செலவு குறைந்ததாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய முடியும்.